Costruzione integrale degli stampi: tutte le lavorazioni sono svolte internamente all’azienda.

L’officina è equipaggiata di tutte le tecnologie necessarie per la realizzazione per intero di stampi per lo stampaggio ad iniezione partendo dalla materia prima in barre.

Le comuni lavorazioni di asportazione di truciolo vengono affiancate all’elettroerosione a tuffo, a filo, e microforatura EDM di precisione. Anche il disegno e la realizzazione degli elettrodi per EDM è un’attività svolta all’interno del reparto officina.

Gli acciai al carbonio comunemente impiegati nei nostri stampi sono temprati a cuore per durezze oltre i 50 HRC con lo scopo di garantire durate eccellenti delle attrezzature e alta qualità negli articoli plastici prodotti medianti esse. La qualità degli accoppiamenti stampo ottenuta mediante tecniche di lavorazione opportune nelle zone di chiusura permette di evitare la formazione di bave.

Inoltre, il know-how, i macchinari e le metodologie acquisite dal 1973 ci consentono di sperimentare metodi e realizzare attrezzature, prevalentemente ad uso interno, dedicate all’assemblaggio, al posizionamento, come la costruzione di dime di misura e strumenti automatizzati per velocizzare i tempi di assemblaggio e ridurre la manodopera.

L’artigianalità, la dedizione e l’impegno ci consentono di ottenere manufatti di orgoglio per l’azienda e di qualità per il cliente attestando l’eccellenza del Made in Italy.

Tramite partner di fiducia è possibile realizzare texture estetiche (Simil legno, pietra, elementi geometrici, voronoi, effetto pelle o cuoio, ecc.) o funzionali (grip meccanico, bagnabilità specifica delle superfici, ecc.) sulle superfici stampo e quindi sui componenti prodotti. Queste possono essere selezionate a catalogo, su disegno o specifica del cliente.